退火爐與工業(yè)電爐

在真空技術(shù)中，把低于一個(gè)大氣壓的氣體狀態(tài)，統(tǒng)稱(chēng)為真空爐。與正常的大氣相比，這是一種較稀薄的氣體狀態(tài)。

   真空爐目前，我國(guó)將真空區(qū)域劃分為：低真空、中真空、高真空和超高真空。各真空區(qū)域所對(duì)應(yīng)的真空值分別為：

低 真 空：105 ～102 Pa  (760～1 Torr)
中 真 空：102 ～10-1 Pa  (1～10-3 Torr)
高 真 空：10-1～10-5 Pa  (10-3～10-7 Torr)
超高真空： ≤10-5 Pa  (≤10-7 Torr)

   要達(dá)到真空狀態(tài)有專(zhuān)用的“抽真空的技術(shù)裝備"抽掉工件周?chē)目諝狻Ｔ谶m當(dāng)沖入空氣或氮?dú)獾葋?lái)達(dá)到可控氣氛，實(shí)現(xiàn)不同真空度的控制。其實(shí)很簡(jiǎn)單幾個(gè)抽真空設(shè)備、馬弗罐、一定氣壓表在加一下東西就搞定了。

一、真空電爐的主要技術(shù)指標(biāo)
  1額定功率（kW）；2額定電壓（V）；3相數(shù)；4額定溫度（C）；5有效加熱區(qū)尺寸；6爐溫均勻性（±C）；7極限真空度（Pa）；8工作真空度（Pa）；9空爐抽空時(shí)間（min）；10空爐升溫時(shí)間（min）；11空爐損耗功率（kW）；12壓升率（Pa/ min或 Pa/ h）；13工件淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間（S）；14一爐氮（氬）氣消耗量（m³）；15冷卻水消耗量（t/h）；16一次裝爐量（kg）；17外形尺寸（mm）；18質(zhì)量（kg）等。

二、使用與維護(hù)

   真空爐應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為15-40℃，無(wú)爆炸性氣體，無(wú)腐蝕性氣體，干燥清潔的房間里。真空爐要保證氣密性良好，進(jìn)行嚴(yán)格的真空檢漏。焊縫應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。總裝時(shí)要逐個(gè)安裝，逐個(gè)檢漏。常用壓力檢漏法和真空檢漏法。爐子停用應(yīng)保持真空狀態(tài)。若爐內(nèi)吸潮，使用時(shí)要烘爐。易揮發(fā)的合金元素不應(yīng)放入真空爐中。爐內(nèi)部件可用丙酮或酒精擦洗。密封圈要擦干凈，密封槽與接觸的密封面不得劃傷。

   真空爐使用前要檢查電極與爐殼之間絕緣電阻。一般應(yīng)在0.5-1.0MΩ之間。爐內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要有機(jī)電聯(lián)鎖。在真空中使用的電器觸點(diǎn)等，電壓一般選24V、36V。對(duì)于水冷系統(tǒng)，可將進(jìn)出水集中控制，并安裝電接點(diǎn)壓力表，流量繼電器等，以便出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)發(fā)出信號(hào)。應(yīng)安裝一個(gè)高位水箱，以備停電停水時(shí)使用。機(jī)械真空泵要定期換油，也可將含水的油經(jīng)100-120℃加熱除水后再用。真空淬火爐用的真空淬火油，用前應(yīng)充分除氣。可在爐殼上安裝防爆孔，以確保安全。

三、性能檢驗(yàn)

1水路系統(tǒng)檢查。檢測(cè)冷卻水溫升及耗水量。

2氣路系統(tǒng)檢查。應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。

3液壓系統(tǒng)檢查。無(wú)漏油現(xiàn)象，動(dòng)作準(zhǔn)確。

4電路系統(tǒng)檢查。電熱體對(duì)爐殼絕緣電阻及它的冷態(tài)電阻。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檢查等。

5真空性能檢驗(yàn)。在冷卻空爐情況下檢測(cè)極限真空度。同時(shí)檢測(cè)空爐抽空時(shí)間，壓升率。在運(yùn)行中檢測(cè)工作真空度。

6電性能檢測(cè)。

7空爐升溫時(shí)間，額定溫度，爐膛溫度場(chǎng)，控溫精度。空爐損耗功率、額定功率等測(cè)試等。上述檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

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